Выполнение корпусов дискатора по принципу обратного крепления диска способствует значительному увеличению их срока службы. Отброс земли происходит не на корпус, а от корпуса. Основная рама составляется из профильной трубы 100 * 100, толщина стенки – 6 мм. С помощью угломера регулируется величина угла атаки рабочих органов. Длина стоек дискатора позволяет уменьшить возможность забивания земли между ними.
Гидравлическая система реализуется за счет трубы диаметром 16 мм, штуцеров М 27 * 1,5, шлангов и гидравлических цилиндров 100 * 50 * 250. Повторение формы рамы трассами гидравлики уменьшает вероятность механического пробоя. Каток может разбираться для упрощения транспортировки.
Устройство бороны включает в себя сварные рамы, центральную, переднюю и заднюю на колесах. Рабочие органы удлиненные, с диском, стоящим индивидуально. Угол обработки для каждого ряда регулируется индивидуально. Также в устройство входят корпуса дискатора обратного крепления диска.
Благодаря этим устройствам количество обработок почвы сокращается в 3–5 раз за счет того, что они совмещаются в одной операции. Обработка выполняется качественно. Зависимость от погодных условий небольшая.
Можно плавно регулировать угол атаки и, соответственно, рабочую ширину захвата диска. Диск выступает в качестве лемеха и отвала. Это улучшает оборот отрезаемого пласта, способствует его крошению и снижает требующееся тяговое усилие трактора. В конструкции отсутствуют дисковые батареи с единой осью, и это позволяет дискаторам работать на землях с большим количеством растительных остатков, во влажную погоду, на землях с любым объемом сорной растительности. Плотное забивание рядов дисков и наматывание на ось диска при этом исключаются. В процессе работы происходит самоочищение диска.